現(xiàn)在，不僅樹脂和助劑對涂層脆性有影響。在不同的條件下都會影響涂層的脆化。那么到底有哪些因素，跟著涂料助劑廠家-蘇州青田一起來看看吧！

液體涂層干燥后，由于揮發(fā)性物質(zhì)的損失，涂層會發(fā)生收縮。這個收縮會產(chǎn)生出一些初始應力和層附著力。隨著涂料的進一步干燥，尤其是發(fā)生化學交聯(lián)時，還會施加進一步的應力，導致涂層進一步硬化、脆性增加和拉伸應力。

固化不足，通常會導致涂層具有較差耐溶劑和耐化學性。固化過度，則會導致涂層過于脆弱，無法承受環(huán)境或使用條件而不開裂。

另一種類型內(nèi)應力被稱為“老化”。這是指涂層在長期暴露于化學品、光、水分或熱的降解作用下，其物理或化學性質(zhì)發(fā)生的變化。這些環(huán)境因素會改變涂層的化學結(jié)構(gòu)，導致光澤、脆性、附著力等性能發(fā)生變化。

環(huán)境溫度決定了涂料的韌性和強度。脆性對溫度的依賴性尤其適用于熱塑性涂料，但熱固性涂層如果溫度低于Tg，其涂層也會堅硬易碎；高于Tg時，涂層將更加柔軟，不易形成斷裂。

涂層表面因突然發(fā)生機械損傷影響可能導致涂層開裂或剝落，當涂層具有較高的內(nèi)應力和非常脆時，或者低于Tg溫度時，外力沖擊就非常容易造成涂層開裂和破碎。

作用在涂層上的能量，可以通過以下方式破壞、降解材料或干擾樹脂的化學鍵的結(jié)合，破壞掉涂層與基材之間的附著力。此外，長時間接觸熱能會導致分子振動，從而形成自由基。自由基的存在會導致單個大分子之間的額外交聯(lián)，這可能會降低沖擊強度，并在涂層中產(chǎn)生脆性。

磨損發(fā)生的原因，是由于接觸到微小的移動顆粒物質(zhì)在涂層表面造成的刮擦、擦傷或侵蝕。較脆的涂層比軟度類似橡膠的涂層更容易造成磨損和破壞。

暴露在強堿中，會侵蝕涂層中的易感化學基團。全部含酯基的涂料樹脂易受此類攻擊。

氧物種是一種強氧化劑，與大多數(shù)有機材料反應，形成自由基之后光化學脆化降解。

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