印刷時，影響墨色穩定及印刷質量的主要因素有哪些？-蘇州青田新材料有限公司

1.溫度

保持溫濕度恒定對于確保墨色穩定性非常重要。

夏季印刷時，由于環境溫度高，因此印刷機的輥子更容易傳遞油墨，而且隨著印刷時間的增加，油墨的流動性增強，在墨量相同的情況下，印品的墨色會加深，所以在印刷過程中要不斷檢測信號條的密度大小，勤與簽樣進行對比，如有必要可適當地調低墨量，使印品與簽樣顏色統一。

在冬季，由于整體環境溫度較低，早上剛開機時，機器各個部件的溫度低，印刷操作人員必須做好以下兩點才能開機印刷。

2.潤版液濃度

現今許多印刷機都采用了自動潤版系統，這就免去了操作人員對潤版液濃度的調整工作，需要手動添加潤版液的印刷機進行闡述。

這種印刷機要求操作人員在開機之前就調配好潤版液，這是因為印刷過程中加入水箱的水和酒精與水箱中原有的潤版液在溫度和濃度上都有所差別，容易造成印品帶臟，而如果要消除浮臟就需要加大水量，墨色會因為水量的加大而變淺一些，這對一般的活件影響不大，但對于高速運轉和質量較高的活件則有影響，容易出現故障。

3.給墨量的控制

印刷前的預上墨很重要，在調節好墨色之后要先印出標準的印刷樣，通常也叫簽樣，然后將其掛在看樣臺。隨著印刷速度的加快和印刷時間的變長，油墨的黏度和乳化量會發生變化，墨色還沒有真正實現穩定。油墨助劑廠家-蘇州青田建議在印刷前必須做到以下兩點：

一、在預上墨之前減小水量，因為不同版面的密度不同，需要的水量會有所不同。

二、印刷簽樣時，信號條的實地密度值應在標準范圍內。

確保以上兩點的原因是，如果上個活件墨量很大，而目前的活件墨量很小，在預上墨之前又沒有提前減水量，那么簽樣的顏色根本不是正常的墨色，在印刷時必定會發生變化。而且這樣給的墨量在版面吸不走的情況下，會慢慢堆積在輥子上并逐漸乳化，在水輥合壓之后浮臟很難消除，而且印品在同樣的噴粉量下會粘臟。操作人員通過墨輥轉動時出現的“呲啦呲啦”的響聲，或者墨輥上墨多而發亮就可判斷這種情況。

4.印刷速度

這一點貫穿于墨色穩定性的始終，因為只有在保持飛達穩定走紙的前提下，顏色才能保持穩定。如果走紙不順，調節不當，打空和悶車多，既會造成墨色不穩定，還會浪費大量紙張，在遇到靜電大的膠版紙時，容易出現非調節性的打空和走紙不順等現象，那么就要想辦法加大空氣濕度、在飛達走紙上方安放消除靜電的金屬桿等以消除紙張靜電。

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