水性涂料金屬基材產生“閃銹”的影響因素及其分析-蘇州青田新材料有限公司

業界通常認為水、氧、金屬底材是產生“閃銹”的三個因素。水性漆直接涂覆于金屬底材上，在干燥過程中，水、金屬底材與空氣中的氧發生反應，導致金屬底材出現銹蝕，此種情況稱之為“閃銹”。

閃銹的產生是一個電化學過程，產生的原因與金屬化合物的溶解和沉淀有關。水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水和氧共同作用下，產生腐蝕。不同金屬底材，水性涂料施工過程中閃銹現象的產生快慢或程度不同，出現閃銹的大致情況是：鑄鐵＞鋁＞碳鋼＞鍍鋅板>馬口鐵>鐵板＞鋁合金。

一、金屬底材、水、氧氣，這三點同時存在是產生閃銹的根本原因，也是無法避免的因素。金屬底材宜選擇不易生銹的，不被污染，盡可能將底材的油、雜質等處理干凈；水以去離子水為好。

二、涂料主體樹脂的性能。樹脂是涂料的主體，其離子結構和電導率等性能等會直接影響涂料的閃銹。

三、涂料的pH值。pH值對閃銹影響明顯，pH值越高，閃銹的風險相對越低，建議pH>9.5，且選用較為穩定的pH調節劑。

四、涂料的干燥速度。閃銹一般是在干燥過程中產生的，加快干燥速度，可以有效降低這一過程產生閃銹的風險和程度。溫度高、濕度低有利于漆膜干燥，合理的施工溫度為10-35℃，相對濕度40-70%，同時確保工件表面溫度高于溫度3℃。施工時加強現場通風，有利于水分的揮發，促使漆膜干燥加快。

五、漆膜厚度、溫濕度、環境風況等都能通過影響涂料的干燥速度而影響閃銹。漆膜越厚越容易產生閃銹，漆膜厚導致水分揮發速度急劇下降。對于漆膜要求較厚的體系，樹脂廠家——蘇州青田建議加入適當的成膜助劑，提高水分的揮發速率。

六、防閃銹助劑。合理使用防閃銹助劑可以有效防止閃銹的產生。

七、防銹顏料。如磷酸鋅、磷酸鋁等。

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