油墨印刷過程中堆墨、光澤差、褪色如何解決？-蘇州青田新材料有限公司

在印刷過程中，由某種單一的材料引起的單一故障是很少見的，大多故障都是由多種因素引起，只不過某種因素是產(chǎn)生故障的主要原因。由油墨引起的故障在膠印中所占的比例較大，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，跟著冰花漆樹脂廠家——蘇州青田一起來看看吧！

堆墨由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆積在墨輥、印版或橡皮布上，油墨轉(zhuǎn)移性差。堆墨的產(chǎn)生除紙張?jiān)蛲?，便是油墨、印壓和版壓了。油墨在橡皮布上堆積，顏料呈分離狀態(tài)的粉末，網(wǎng)點(diǎn)糊死，看起來顏色不一致，這是由于：

（1）油墨分散不良，油墨中采用了相對(duì)密度太大的粗顆粒無機(jī)顏料。

（2）油墨膜太厚。

（3）油墨沖淡過度，連結(jié)料太稀。

（4）印刷壓力不實(shí)，輥?zhàn)觽髂阅懿涣肌?/span>

處理方法：

（1）檢查印刷壓力、墨輥性能以及襯墊。

（2）給墨量要適宜，如果油墨太軟，可采用稠一些油墨。

（3）換用新墨。在實(shí)際印刷工作中，白墨、金、銀墨是較容易產(chǎn)生堆墨故障的油墨

印品光澤差、不鮮艷印品光澤差、不鮮艷，除紙張因素外，主要由于油墨稀釋過度，樹脂析出而失去連結(jié)作用，油墨的干性慢或者紙張的吸收性太強(qiáng)，造成油墨滲入紙張而使印刷品不平而暗淡無光。

處理方法：

（1） 加入新墨或在油墨 中加入亮光連結(jié)料。

（2） 換用高光澤的油墨或 用吸收性差的紙張。

（3） 適當(dāng)加些干燥劑。

（4） 對(duì)已印成的印刷品，可用罩光油處理。

印刷品光澤差的另一表現(xiàn)形式就是"泛白"，這個(gè)故障大多在揮發(fā)干燥型印刷油墨印刷過程中，在高速印刷后溶劑迅速揮發(fā)過程中出現(xiàn)的一種有透明的白色墨膜層。該現(xiàn)象有時(shí)是暫時(shí)的，但大多可能是持久的。另外，如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會(huì)引起印刷圖文墨膜的光澤差。

預(yù)防的方法是：調(diào)整好印刷油墨所用的溶劑，減少揮發(fā)快的溶劑用量，控制車間空氣中相對(duì)溫度在65%以下。

在印刷過程中油墨的顏色褪掉，或印刷品在堆放中油墨的顏色褪掉，其原因是：

（1）紙堆中由于油墨的氧化作用而產(chǎn)生熱，這個(gè)熱量會(huì)使油墨顏色褪掉。

（2）油墨中使用的干燥劑含鈷太多。

（3）顏料不耐熱或油墨中顏料含量太少。

（4）配淺色時(shí)，白色油墨選用不合適。

處理方法：

（1）減少干燥劑 的用量，采用快干型的油墨。

（2）油墨中采用耐熱，耐光的穩(wěn)定型顏料。

（3）換用白色油墨。

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