靠這5個技術，走上“可持續皮革”之路！-蘇州青田新材料有限公司

在低碳經濟持續推進的背景下，節能減排已成為各行業發展的主要目標，皮革行業對可持續發展與循環經濟的關注度也與日俱增，通過技術創新驅動產業轉型升級，成為行業實現循環經濟的關鍵路徑。

借助技術革新，皮革生產及產后廢棄物經清潔化處理與深加工，可轉化為“可持續皮革”，助力綠色環保目標的達成。目前，皮革行業循環經濟方面的創新技術如下：

1.皮革廢棄物資源化利用技術

針對生皮邊角料、藍濕革屑、成品革邊及廢棄皮革制品等動物蛋白廢棄物，通過生物化學工藝分解為膠原多肽與氨基酸，經多道工序加工成多元化產品。該技術的主要優勢在于實現廢棄物的全量利用，杜絕二次污染。

以往的皮革垃圾經處理后，可轉化為工業蛋白粉、多肽葉面肥、滴灌肥、沖施肥、大樹吊袋肥、表面活性劑及工業黏合劑等，甚至濾渣也被制成土壤改良有機肥與水泥發泡劑，生產全過程實現 “三廢” 零排放。其中，皮革基水泥發泡劑制備的發泡水泥，兼具輕質、保溫、隔音特性，且阻燃防火性能突出，作為建筑保溫隔音材料，其綜合性能優于傳統產品。

2.水循環利用技術

針對鞣制環節產生的大量污水，通過技術升級實現水資源的高效循環。在鞣制過程中，借助先進設備構建“小液比工藝-二次循環-中水回用”三級節水體系，同步實施染色工序零排放技術，使水、化料、染料在封閉系統內充分循環。

通過特制化料的添加與鞣制工藝的優化，在保障產品品質的同時，實現皮料使用周期結束后的自然降解，達成“取之于自然、回歸于自然”的生態目標。配套的固廢處理項目采用低溫干化與焚燒工藝，將污泥轉化為建材原料或綠化肥料，構建全鏈條環保處理體系。

3.固廢制備皮革復鞣劑及填料技術

將制革過程中產生的廢碎料轉化為功能性材料，通過循環法提取低鉻、低灰分膠原蛋白，降低干燥成本；采用多重改性工藝提升膠原蛋白基復鞣填充劑的性能，解決純蛋白材料填充效果不足的問題。

含鉻濾渣經酸溶改性后，制備出高性能含鉻復鞣劑，消除回收材料對產品質量的影響。該技術已在多家制革及固廢處理企業實現規模化應用，構建了“廢棄物-原材料-成品”的閉環利用模式。

4.鞣前牛毛角蛋白生物提取技術

牛皮是制革工業中使用較多的原料皮，傳統牛皮制革中脫毛工序采用的是毀毛脫毛，即將牛毛直接在硫化物溶液中降解，但此法會造成廢水中高負荷的硫化物和有機物污染，增加了廢水處理難度。

因此，制革企業現在使用保毛脫毛技術，對廢棄牛毛中的角蛋白進行高效利用。利用生物提取技術分離牛毛中的角蛋白，結合物理化學改性手段，將其轉化為復鞣劑、涂飾劑及補傷膏等制革原料，實現從“污染廢物”到“功能材料”的價值轉化，解決脫毛工序的污染難題與固廢處理問題。

5.皮膠原纖維物理改性再制造技術

針對傳統化學處理固廢存在的成本高、污染大的問題，該技術以物理處理為重點，將皮革固廢研磨為活性粉體，分離松散皮膠原纖維后，均勻分散至極性匹配的基質材料中，制備高性能復合皮革產品。該工藝避免了化學處理的二次污染，提升固廢直接利用率，實現皮革廢棄物的高附加值回收利用，強化循環經濟與固廢處理的協同發展效應。

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