靠這5個(gè)技術(shù)，走上“可持續(xù)皮革”之路！-蘇州青田新材料有限公司

在低碳經(jīng)濟(jì)持續(xù)推進(jìn)的背景下，節(jié)能減排已成為各行業(yè)發(fā)展的主要目標(biāo)，皮革行業(yè)對(duì)可持續(xù)發(fā)展與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)注度也與日俱增，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，成為行業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵路徑。

借助技術(shù)革新，皮革生產(chǎn)及產(chǎn)后廢棄物經(jīng)清潔化處理與深加工，可轉(zhuǎn)化為“可持續(xù)皮革”，助力綠色環(huán)保目標(biāo)的達(dá)成。目前，皮革行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的創(chuàng)新技術(shù)如下：

1.皮革廢棄物資源化利用技術(shù)

針對(duì)生皮邊角料、藍(lán)濕革屑、成品革邊及廢棄皮革制品等動(dòng)物蛋白廢棄物，通過(guò)生物化學(xué)工藝分解為膠原多肽與氨基酸，經(jīng)多道工序加工成多元化產(chǎn)品。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)在于實(shí)現(xiàn)廢棄物的全量利用，杜絕二次污染。

以往的皮革垃圾經(jīng)處理后，可轉(zhuǎn)化為工業(yè)蛋白粉、多肽葉面肥、滴灌肥、沖施肥、大樹(shù)吊袋肥、表面活性劑及工業(yè)黏合劑等，甚至濾渣也被制成土壤改良有機(jī)肥與水泥發(fā)泡劑，生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)現(xiàn) “三廢” 零排放。其中，皮革基水泥發(fā)泡劑制備的發(fā)泡水泥，兼具輕質(zhì)、保溫、隔音特性，且阻燃防火性能突出，作為建筑保溫隔音材料，其綜合性能優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品。

2.水循環(huán)利用技術(shù)

針對(duì)鞣制環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量污水，通過(guò)技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)水資源的高效循環(huán)。在鞣制過(guò)程中，借助先進(jìn)設(shè)備構(gòu)建“小液比工藝-二次循環(huán)-中水回用”三級(jí)節(jié)水體系，同步實(shí)施染色工序零排放技術(shù)，使水、化料、染料在封閉系統(tǒng)內(nèi)充分循環(huán)。

通過(guò)特制化料的添加與鞣制工藝的優(yōu)化，在保障產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)皮料使用周期結(jié)束后的自然降解，達(dá)成“取之于自然、回歸于自然”的生態(tài)目標(biāo)。配套的固廢處理項(xiàng)目采用低溫干化與焚燒工藝，將污泥轉(zhuǎn)化為建材原料或綠化肥料，構(gòu)建全鏈條環(huán)保處理體系。

3.固廢制備皮革復(fù)鞣劑及填料技術(shù)

將制革過(guò)程中產(chǎn)生的廢碎料轉(zhuǎn)化為功能性材料，通過(guò)循環(huán)法提取低鉻、低灰分膠原蛋白，降低干燥成本；采用多重改性工藝提升膠原蛋白基復(fù)鞣填充劑的性能，解決純蛋白材料填充效果不足的問(wèn)題。

含鉻濾渣經(jīng)酸溶改性后，制備出高性能含鉻復(fù)鞣劑，消除回收材料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。該技術(shù)已在多家制革及固廢處理企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，構(gòu)建了“廢棄物-原材料-成品”的閉環(huán)利用模式。

4.鞣前牛毛角蛋白生物提取技術(shù)

牛皮是制革工業(yè)中使用較多的原料皮，傳統(tǒng)牛皮制革中脫毛工序采用的是毀毛脫毛，即將牛毛直接在硫化物溶液中降解，但此法會(huì)造成廢水中高負(fù)荷的硫化物和有機(jī)物污染，增加了廢水處理難度。

因此，制革企業(yè)現(xiàn)在使用保毛脫毛技術(shù)，對(duì)廢棄牛毛中的角蛋白進(jìn)行高效利用。利用生物提取技術(shù)分離牛毛中的角蛋白，結(jié)合物理化學(xué)改性手段，將其轉(zhuǎn)化為復(fù)鞣劑、涂飾劑及補(bǔ)傷膏等制革原料，實(shí)現(xiàn)從“污染廢物”到“功能材料”的價(jià)值轉(zhuǎn)化，解決脫毛工序的污染難題與固廢處理問(wèn)題。

5.皮膠原纖維物理改性再制造技術(shù)

針對(duì)傳統(tǒng)化學(xué)處理固廢存在的成本高、污染大的問(wèn)題，該技術(shù)以物理處理為重點(diǎn)，將皮革固廢研磨為活性粉體，分離松散皮膠原纖維后，均勻分散至極性匹配的基質(zhì)材料中，制備高性能復(fù)合皮革產(chǎn)品。該工藝避免了化學(xué)處理的二次污染，提升固廢直接利用率，實(shí)現(xiàn)皮革廢棄物的高附加值回收利用，強(qiáng)化循環(huán)經(jīng)濟(jì)與固廢處理的協(xié)同發(fā)展效應(yīng)。

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