如何避免油墨使用中的變色及滲色現象?-蘇州青田新材料有限公司

在包裝印刷行業，印刷廠家使用熱固性油墨時，常出現油墨變色、顏色遷移、面料變色等質量問題，影響生產與銷售。合理選用分散劑等關鍵助劑，是從配方源頭規避此類問題的關鍵手段。

一、染料遷移現象

印刷聚酯及聚酯 / 棉織物時，易發生染料遷移或滲色。當織物加熱溫度超 130℃，染料會升華導致顏料分散 —— 而分散劑的適配性直接影響顏料分散穩定性，若分散不充分，會加劇染料遷移風險。此時染料從固體變為氣體，引發變色問題。

測試方法

直接印花和轉移印花油墨需提前測試，避免織物受熱堆疊導致變色：

將油墨直接打印在疑似易變色織物上；

用同材質布料覆蓋印花部分，噴薄水霧；

放入熱轉印機（95℃、5PSI）壓制 4 小時；

若覆蓋布料出現印花圖案，說明織物染料易遷移。

解決方法

聚酯及滌棉色織物印花，優先選用良好的低滲色油墨做底色，搭配高效分散劑提升顏料分散均勻性，減少遷移隱患；

全滌綸織物印花建議用化纖白墨，新批次織物需先試印，確保分散劑與油墨、面料適配；

全滌綸布需以化纖白漿為基料，借助分散劑強化白漿穩定性；

純棉布不易滲色，可選用柔軟白漿，其配方中添加的分散劑能保障顏料均勻分布，避免局部變色。

二、色素滲色

熱固性油墨中部分顏料易出現滲色，導致一種顏色滲透到其他顏色或表層覆蓋色中。這一問題與顏料本身特性及分散劑性能密切相關 —— 若分散劑無法有效包裹顏料顆粒、阻止其遷移，會增加滲色概率。

測試方法

生產前需通過以下步驟檢測顏料滲色性：

油墨層（1）：用 110 目（43 目）網版，將疑似滲色油墨打印在純棉布上；

110℃固化油墨 30 秒；

油墨層（2）：用同目數白色、透明或其他顏色油墨覆蓋一層；

160℃熱處理 2 分鐘；

若一層顏色滲透到第二層，說明存在滲色問題，需更換油墨。

解決方法

選用低滲色顏料，同時搭配高性能分散劑—— 通過優化分散劑選型，增強顏料在油墨體系中的分散穩定性與相容性，從根源阻止顏料顆粒遷移滲透，避免滲色問題。

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