油墨褪色、變色的因素-蘇州青田新材料有限公司

印刷產品的褪色、變色問題成因復雜，涉及油墨性能、印刷工藝、潤濕劑使用及化學物質影響等多方面，具體可歸納為以下八大類。

油墨滲透與結膜過程的變色

剛印好的印品墨層較厚，色澤濃郁；干燥時連接料大量滲入紙張纖維，導致墨層變薄，光線透過墨膜的深度變淺，反射色光飽和度下降，顏色變淡。印刷時需將顏色控制得比原色樣略濃，以保證干燥后符合要求。

油墨不耐光引起的褪色

任何油墨在光源照射下都會不同程度褪色，調墨時應選耐光性好的顏料。戶外印品受紫外線、風雨影響，淺淡色、黃、紅色易褪色，黑、藍色相對穩定。四色套印時可先印 Y、M 色，后印耐光耐熱的 C、BK 色，減少褪色。

紙質疏松、粗糙導致的變色

平滑度差、表面粗糙的紙張吸收性強，油墨顏料隨連接料被大量吸收，導致墨膜變薄、色淡、光澤差，還可能使連接料與色料分離。需提高干燥速度，增加紅、白燥油用量以減少吸收滲透時間。

油墨不耐酸堿的褪色、變色

酸性物質：孔雀藍遇酸變綠，膠印潤濕劑偏酸時會直接影響油墨色相，且酸性紙張與酸性潤濕劑會共同抑制油墨干燥，理想潤濕劑應為中性。

堿性物質：多數油墨不耐堿，金墨、電化鋁遇堿變古黃無光澤，中藍墨遇堿褪色，鉻黃遇堿變紅。印刷堿性物質包裝需選耐堿油墨，印后加工避免用堿性粘合劑，應選中性環保粘合劑。

油墨不耐醇而變色

膠印潤濕劑常含乙醇、丙三醇等醇類助劑，雖能改善潤濕效果、減少紙張吸水、降低印版溫度，但耐醇性差的油墨會與醇類潤濕劑發生反應，隨時間出現變色。

油墨不耐熱而變色和褪色

油墨耐熱度多在 120℃左右，金紅墨僅 70℃左右。印刷時高速摩擦生熱，干燥時也會釋熱，印品堆積過厚易升溫，導致金紅墨及淺淡色墨變色。廚具包裝需注意油墨耐熱性。

干燥劑引起的變色

深墨加紅燥油，淺墨加白燥油，用量需≤5%；超 20% 會變色，如金紅墨加紅燥油易變棕，白燥油結膜后呈淡棕色，調淡色墨時用量過多會使干燥后偏黃棕。

紙張中化學物質引起的變色

紙漿含硫化物、酸 / 堿性物質，會與油墨反應：硫化物或酸與無機顏料反應使色澤變暗；鐵化物使淡色墨變棕；硫化物侵蝕金墨、電化鋁使其變黑失光；銅版紙表面強堿性涂料與酸性顏料反應易變色，若搭配酸性潤濕劑會加劇變色風險。

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