吸油量對(duì)涂料涂裝的影響與意義-蘇州青田新材料有限公司

吸油量是涂料工業(yè)評(píng)價(jià)顏料/填料性能的重要指標(biāo)，直接影響涂料配方設(shè)計(jì)、加工性能及涂膜質(zhì)量。其主要影響與作用機(jī)制如下：

1. 對(duì)樹脂用量的影響

高吸油量顏料需更多樹脂潤濕顆粒并填充間隙，否則涂膜孔隙率升高，機(jī)械強(qiáng)度下降；當(dāng)顏料體積濃度（PVC）超臨界值（CPVC），涂膜耐腐蝕性、光澤等性能驟降。低吸油量顏料（如重鈣）可減少樹脂用量、降低成本，但需平衡分散性與沉降穩(wěn)定性。

2. 對(duì)涂料加工性能的影響

黏度控制：高吸油量顏料會(huì)增加涂料黏度，提升攪拌能耗，但可改善貯存穩(wěn)定性，減少填料沉降。

流平性與施工性：吸油量適中的顏料（如金紅石型鈦白粉）是良好流平性的基礎(chǔ)，流平劑可進(jìn)一步優(yōu)化該性能，避免刷痕、流掛。吸油量過高會(huì)削弱流平劑效果；過低則涂料流動(dòng)性過強(qiáng)，需流平劑調(diào)控表面張力以保證涂膜平整。

3. 對(duì)涂膜性能的影響

孔隙率與耐久性：吸油量決定樹脂對(duì)顏料間隙的填充效果，PVC>CPVC時(shí)，涂膜易形成連通孔隙，加速腐蝕介質(zhì)滲透，降低耐候性與防護(hù)性。

光澤與外觀：高吸油量顏料易致涂膜粗糙、光澤低，流平劑可通過改善表面流動(dòng)性彌補(bǔ)缺陷；低吸油量顏料（如鈦白粉）易形成光滑表面，與流平劑配合可提升鏡面效果。

4. 對(duì)配方設(shè)計(jì)的指導(dǎo)意義

吸油量可用于計(jì)算臨界顏料體積濃度（CPVC），以優(yōu)化PVC/CPVC比值，如乳膠漆常將PVC控制在略低于CPVC。混合填料需加權(quán)計(jì)算吸油量（如鈦白粉16~21mL/100g、重鈣16~28mL/100g），其配比需結(jié)合流平劑添加量調(diào)整，保障施工效果。

5. 實(shí)際應(yīng)用中的調(diào)整策略

表面處理：金紅石型鈦白粉可通過粒度控制與表面處理降低吸油量，提升分散性，且與流平劑兼容性更佳，能強(qiáng)化協(xié)同效應(yīng)。

材料替代：低吸油活性鈣可改善高填充體系的黏度與沉降問題，同時(shí)減少流平劑用量，優(yōu)化配方成本。

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