油墨生產中顏料分散穩定性及絮凝問題解析-蘇州青田新材料有限公司

       油墨生產的主要環節之一，是將顏料分散于連接料中并維持體系穩定 —— 需通過機械攪拌與研磨將顏料粉碎為細顆粒，確保均勻分散；若穩定性不足，易出現絮凝、結團、返粗或油墨膠化，直接影響油墨性能。

一、顏料分散不穩定的主要問題：絮凝與結團

1. 絮凝現象
   因不同顏料粒子的結構、表面性質差異，其在連接料中的親和力存在明顯不同，導致已分散的顏料粒子重新聚集成松散團塊。此時油墨會出現三大問題：顏料沉淀能力升高、分布均勻性下降、流動性變差。不過，絮凝形成的結構較松散，可通過機械攪拌重新打碎，恢復均勻分散狀態。
2. 結團與返粗
   若絮凝現象嚴重，松散的顏料團塊會進一步合并，形成大顆粒，即 “結團”。這會導致顏料分布極度不均、沉降能力大幅提升，引發 “油墨返粗”，破壞油墨的著色力與印刷適應性，且結團難以通過簡單攪拌修復。

二、維持顏料分散穩定性的關鍵手段

1. 添加表面活性劑
   主要是通過表面活性劑構建 “電荷排斥屏障”，常用離子型表面活性劑：其正離子或負離子會吸附在顏料顆粒表面，隨顆粒擴散至連接料中，在顆粒外層形成雙電層。雙電層可排斥周圍帶同種電荷的顏料顆粒，阻止顆粒靠近，從根源降低絮凝風險。
   注意：需控制表面活性劑用量，過量會導致體系離子濃度異常，反而削弱顆粒排斥性能，引發新的穩定性問題。
2. 利用范德華力調控
   顏料顆粒與連接料的介電常數差異，會產生吸引性范德華力，該力可輔助維持分散體系穩定。但范德華力的作用效果需結合理論計算與實驗驗證，需根據具體顏料與連接料的特性，精確調控參數，避免因力的平衡失衡誘發絮凝。

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